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HomeOSRAM NewsOSRAM News N°40Calidad de Producto

CALIDAD DE PRODUCTO
Tan buenas que ni vale la pena probarlas

Entrevista al Sr. Carlos Espósito, Gerente de Fabricación OSRAM

Las lámparas OSRAM brindan más luz y consumen la misma potencia. Ofrecen seguridad a la instalación, ya que cuentan con electrodos que actúan como fusibles. Tienen casquillo de aluminio, por lo cual nunca se adhieren al portalámparas.

Cumplen con todos los requisitos establecidos por la legislación en términos de seguridad eléctrica. Se producen según estándares europeos de calidad, y ello implica que a lo largo de la fabricación… pero precisamente sobre todo esto hablamos con el señor Carlos Espósito, Gerente de Fabricación de OSRAM.

Vayamos entonces a las partes fundamentales de esa ilustrativa conversación.

¿ Qué modelos de máquinas tiene la Planta Beccar?
Son líneas de alta velocidad, muy flexibles, que se han desarrollado para los países que tienen demandas medianas de muchos tipos diferentes. OSRAM las desarrolla y construye para todo el mundo en su planta de Augsburgo, Alemania.

¿Hay líneas más nuevas?
No, en incandescentes es la última generación de máquinas, y la misma que se está usando en Europa.

¿En dónde están funcionando con mayor rendimiento?
Con seguridad, hoy en la República Argentina.

Una pacífica revolución
¿ Por qué? ¿Se les hicieron modificaciones, se les practicaron agregados?
Yo diría que nuestra gente, en aquellos momentos -cuando comenzó la primera instalación en la Argentina- tomó ese trabajo como un desafío personal. Eran el esfuerzo, la capacidad y la tenacidad del
argentino para dominar un equipo que entonces, para nosotros, era de altísima tecnología. Para más, proveniente de un país como Alemania.
Y ese esfuerzo nos llevó a implementar algunas modificaciones, luego de muchísimos análisis por problemas repetitivos, y logramos muy buenas máquinas, con rendimientos superiores al 90%.
 

Qué tienen de particular estas líneas para decir que son de última generación?
Son una innovación en cuanto a la creación de máquinas. Yo tuve la oportunidad de conocer muchas máquinas en el mundo. Estas son una revolución mecánica, en cuanto a la construcción modular de cada una de las máquinas que forman la línea y a la computadora central que gobierna y controla toda la línea. Tienen la ventaja de que el operador o el montador pueden adecuar las máquinas. Pueden ajustar su velocidad, la intensidad de los fuegos, etc.

Verdaderamente, cumplen múltiples funciones...
Si, y además de eso tienen la particularidad de que la computadora controla cada parte del proceso y la calidad de los elementos que está manejando.
La computadora controla ya sea partes de la lámpara a medida que se va ensamblando, partes de la materia prima -como en el caso de los filamentos- y rechaza lo que está fuera de los valores prefijados, antes de continuar fabrican do el producto.

Calidad realmente controlada
Eso significa que en cada etapa van chequeando...

… Hay dispositivos que controlan al cien por ciento, rechazando o dejando pasar todo lo que circula a lo largo de sus 34 metros. Lo que llega al final es bueno.
Lo que en su momento falló ya fue descartado. Nada, teóricamente, alcanzael embalaje sin un chequeo 100%, como componente y como producto final.

Entonces, no sólo verifica la lámpara a lo largo del camino, sino también la materia prima que se va agregando.
Por supuesto. La máquina se ocupa de verificar la calidad del filamento en la máquina de montaje; la máquina se ocupa de que el tubo de vacío sea el adecuado, porque lo rechazaría la máquina de pie;
los detectores analizan el casquillo, porque si tiene problema de agujero o deformación de la boca, la sacaría de servicio antes de ponerle pasta. Obviamente, después se chequea la calidad del vacío dentro de la lámpara en dos oportunidades.

¿Y después de pegar la base?
Estas líneas tienen una particularidad, como pocas en el mundo: chequean todos los trocitos de electrodos que se cortan al realizar la soldadura lateral. Con eso se garantiza que ningún usuario pueda tocar, al enroscar la lámpara, el pedacito de electrodo que pudo no haber sido cortado. Si la máquina no detecta ese trocito de electrodo cortado, rechaza la lámpara como mala. Después del enfriador, que se utiliza justamente para bajar la temperatura de la lámpara, se realiza el chequeo final de calidad. Estas líneas tienen un dispositivo capaz de chequear hasta 50 partes por millón de oxígeno dentro de la lámpara (el oxígeno es el contaminante más frecuente de una lámpara incandescente y el que produce la oxidación del filamento y la muerte prematura de la lámpara por contaminación). Además, chequea los límites de corriente superior e inferior y rechaza lo que está fuera de los límites. También verifica el encendido del 100% de las lámparas. Sólo van a empaque las lámparas buenas. Tan buenas que ni vale la pena probarlas en el punto de venta.


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