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CALIDAD DE PRODUCTO
Tan buenas
que ni vale la pena probarlas
 Entrevista al Sr. Carlos Espósito, Gerente de Fabricación
OSRAM
Las lámparas OSRAM brindan más luz y consumen la
misma potencia. Ofrecen seguridad a la instalación, ya que
cuentan con electrodos que actúan como fusibles. Tienen
casquillo de aluminio, por lo cual nunca se adhieren al portalámparas.
Cumplen con todos los requisitos establecidos
por la legislación
en términos de
seguridad eléctrica. Se producen según estándares
europeos de calidad, y ello
implica que a lo largo de la fabricación… pero precisamente
sobre todo esto hablamos con el señor Carlos Espósito,
Gerente de Fabricación de OSRAM.
Vayamos entonces a las partes fundamentales
de esa ilustrativa conversación.
¿
Qué modelos de máquinas tiene la Planta Beccar?
Son líneas de alta velocidad, muy flexibles, que se han
desarrollado para los países que tienen demandas medianas
de muchos tipos diferentes. OSRAM las desarrolla y construye para
todo el
mundo en su planta de Augsburgo, Alemania.
¿Hay líneas más nuevas?
No, en incandescentes es la última generación de
máquinas, y la misma que se está usando en Europa.
¿En dónde están funcionando con mayor
rendimiento?
Con seguridad, hoy en la República Argentina.
Una pacífica revolución
¿
Por qué? ¿Se les hicieron modificaciones, se les
practicaron agregados?
Yo diría que nuestra gente, en aquellos momentos -cuando
comenzó la primera instalación en la Argentina-
tomó ese trabajo como un desafío personal. Eran
el esfuerzo, la capacidad y la tenacidad del
argentino para dominar un equipo que entonces, para nosotros, era de altísima
tecnología. Para más, proveniente de un país como Alemania.
Y ese esfuerzo nos llevó a implementar algunas modificaciones, luego de
muchísimos análisis por problemas repetitivos, y logramos muy buenas
máquinas, con rendimientos superiores al 90%. |
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Qué tienen de particular estas líneas para
decir que son de última generación?
Son una innovación en cuanto a la creación de máquinas.
Yo tuve la oportunidad de conocer muchas máquinas en el
mundo. Estas son una revolución mecánica, en cuanto
a la construcción modular de cada una de las máquinas
que forman la línea y a la computadora central que gobierna
y controla toda la
línea. Tienen la ventaja de que el operador o el montador
pueden adecuar las máquinas. Pueden ajustar su velocidad,
la intensidad de los fuegos, etc.
Verdaderamente, cumplen múltiples funciones...
Si, y además de eso tienen la particularidad de que la computadora
controla cada parte del proceso y la calidad de los elementos que
está manejando.
La computadora controla ya sea partes de la lámpara a medida que se va
ensamblando, partes de la materia prima -como en el caso de los filamentos- y
rechaza lo que está fuera de los valores prefijados, antes de continuar
fabrican do el producto. Calidad realmente controlada
Eso significa que en cada etapa van chequeando...
…
Hay dispositivos que controlan al cien por ciento, rechazando o
dejando pasar todo lo que circula a lo largo de sus 34 metros.
Lo que llega al final es bueno.
Lo que en su momento falló ya fue descartado. Nada, teóricamente,
alcanzael embalaje sin un chequeo 100%, como componente y como
producto final.
Entonces, no sólo verifica la lámpara a lo largo
del camino, sino también la materia prima que se va agregando.
Por supuesto. La máquina se ocupa de verificar la calidad
del filamento en la máquina de montaje; la máquina
se ocupa de que el tubo de vacío sea el adecuado, porque
lo rechazaría la máquina de pie;
los detectores analizan el casquillo, porque si tiene problema
de agujero o deformación de la boca, la sacaría de
servicio antes de ponerle pasta. Obviamente, después se
chequea la calidad del vacío dentro de la lámpara
en dos oportunidades.
¿Y después de pegar la base?
Estas líneas tienen una particularidad, como pocas en el
mundo: chequean todos los trocitos de electrodos que se cortan
al realizar la soldadura lateral. Con eso se garantiza que ningún
usuario pueda tocar, al enroscar la lámpara, el pedacito
de electrodo que pudo no haber sido cortado. Si la máquina
no detecta ese trocito de electrodo cortado, rechaza la lámpara
como mala. Después del enfriador, que se utiliza justamente
para bajar la temperatura de la lámpara,
se realiza el chequeo final de calidad. Estas líneas tienen
un dispositivo capaz de chequear hasta 50 partes por millón
de oxígeno dentro de la lámpara (el oxígeno
es el contaminante más frecuente de una lámpara incandescente
y el que
produce la oxidación del filamento y la muerte prematura
de la lámpara por contaminación). Además,
chequea los límites de corriente superior e inferior y rechaza
lo que está fuera de los límites. También
verifica el encendido del 100% de las lámparas. Sólo
van a empaque las lámparas buenas. Tan buenas que ni vale
la pena probarlas en el punto de venta.

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