Centro de Distribución Jumbo
Ver para creer
La lógica de la logística
No es un juego de palabras. En una economía de escala, la logística es una herramienta fundamental para optimizar la ecuación costo/beneficio. Y requiere, precisamente, de aplicar procesos y tecnologías de punta para asegurarse el cumplimiento de todos los objetivos de la compañía. Antonio De Luca, Gerente de Logística del Centro de Ezeiza lo explica con mucha lógica: “Nuestra preocupación es, siempre, aplicar tecnología de avanzada, que respete la preservación del medio ambiente, en nuestro Centro. Tenemos una planta totalmente automatizada, sin papeles, que nos permite ordenar y armar los pedidos para todas nuestras sucursales de Capital Federal y Gran Buenos Aires con el menor costo operativo posible. Que nuestros operarios puedan ver bien, es fundamental para el desarrollo del trabajo en las mejores condiciones, minimizando riesgos y en el menor tiempo posible”, afirma, “por eso, después de rigurosas pruebas de laboratorio y ensayos, nos decidimos por la tecnología ENDURA”.
Gervasio Posadas, Jefe de Mantenimiento, completa el concepto: “Nos decidimos por estas luminarias con tubos ENDURA en lugar de las tradicionales lámparas de descarga de mercurio por varias razones. En primer lugar por lo que antes decía Antonio, privilegiamos la incorporación de nuevas tecnologías. Pero fundamentalmente, hay un tema de ahorro de energía. Con las ENDURA bajamos el consumo de 430 a 157 W por cada lámpara y aumentamos la vida útil de 16/24.000 horas a 60/100 mil horas. Esto se traduce no solamente en una baja del consumo sino también en una importantísima reducción del costo de mantenimiento”.
Para contextualizar lo que expresan sus responsables habría que entender, primero, qué es un centro de distribución. La logística es definida por el Diccionario de la Real Academia Española como el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución.[ Las actividades logísticas son el puente entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia y cubre la gestión y la planificación de las actividades de los departamentos de compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución.
Jumbo posee en Ezeiza un predio de 30 hectáreas, de las cuales el Centro propiamente dicho ocupa 15. El nuevo depósito, construido con una inversión de alrededor de 8 millones de dólares, suma 7.000 m2a los 43.000 ya existentes.
Funciona las 24 horas del día durante casi todo el año (excepto el 1º de mayo y en Navidad y Año Nuevo).
La concentración responde no sólo a una determinación económica sino también a razones –nuevamente-, lógicas.
“Muchas de nuestras bocas está ubicadas en zonas donde es muy difícil estacionar vehículos de gran porte sin molestar al vecindario. Y como nuestros clientes son, básicamente, nuestros vecinos, no podíamos someterlos a las operaciones de carga y descarga de los camiones de diversos proveedores. Por eso es que preparamos los pedidos aquí en nuestra planta y vamos a los locales con nuestros camiones en una ventana horaria consensuada con los vecinos”, explica De Luca.
Las razones de un cambio
El nuevo depósito se utiliza para lo que en términos logísticos se denomina “picking”. Esto es, el ordenamiento y armado de los pedidos de mercaderías que van a los distintos locales de la cadena. Se trabaja a nivel de piso, llenando unos canastos verticales especiales (roll containers), para lo cual, el operario tiene que “leer” los códigos de barras de los diferentes componentes del pedido con una pistola de radiofrecuencia. Y necesita una buena luz. Para ver rápida y fácilmente los visores digitales de las pistolas y para ver que las “uñas” de los vehículos calcen correctamente en los pallets, minimizando los riesgos de accidentes. Todo, en el menor tiempo posible y con una lámpara ubicada a 13, 50 metros, que es la altura del depósito.
Todos estos requerimientos se han cumplido satisfactoriamente. La respuesta de reproducción cromática es excelente.
“Consideramos que respecto del cumplimiento de las expectativas logramos un nivel de satisfacción del orden del 97%. No digo el 100 x 100, porque si tuviéramos que subir por una urgencia a cambiar el artefacto o la lámpara eso es algo que todavía no ha ocurrido y por lo tanto, no hemos comprobado. De cualquier manera, ILUMINACIÓN BUENOS AIRES, fabricante de las luminarias, ha previsto una forma muy sencilla de descolgar el artefacto para poder hacer el reemplazo en forma rápida, pero, insisto eso todavía no ha ocurrido y esperamos no tener que hacerlo por mucho tiempo” manifiesta Posadas, despertando la risa de los presentes.
“Otra de las grandes virtudes que tiene la lámpara ENDURA es el re-encendido inmediato, ya que no requiere tiempo de espera para el enfriamiento antes de poder encenderla nuevamente. Esto significa que si por alguna razón, accidental o programada, se produce un corte en el suministro de energía, con una lámpara de descarga hay que esperar a que se enfríe antes de volver a encenderla. En camibo con ésta, podemos prenderla enseguida. En los sectores donde todavía están las lámparas de descarga, entre la primera y la última hay un lapso de 18 minutos hasta que todo vuelve a quedar a pleno, porque, además, el arranque tiene que ser escalonado para evitar sobrecarga en los generadores. Ahora no tanto, pero en la época de cortes frecuentes de energía nos dimos cuenta del tiempo que se perdía operativamente” grafica con elocuencia el Jefe de Mantenimiento.
Un trabajo de equipo
Como generalmente ocurre con los proyectos exitosos y satisfactorios, éste fue el resultado de un verdadero trabajo en equipo: el Ing. Juan Davico (vendedor y asesor técnico de OSRAM) fue el “lighting designer”.
Iluminación Buenos Aires fue otro miembro del equipo que se encargó del diseño y montaje de los artefactos, que fueron probados por OSRAM en Alemania
Del artefacto presentado inicialmente se le fueron haciendo modificaciones para adaptarlo a las necesidades del cliente. Se pasó de un artefacto de 15 kg a otro de 22 kg y se tuvo que reforzar la perfilería del techo para que pudiese soportarlo en forma segura. Y a efectos del facilitar su mantenimiento, están colgados de manera muy simple, que permite acceder a ellos sin problema.
Posadas explica que se está haciendo un control de seguimiento del ahorro de energía que terminará en el mes de junio. Durante tres bimestres se van a comparar sectores de la misma proporción (7000 metros cuadrados), lo que permitirá una evaluación real no solo del cálculo de potencia sino del consumo real en términos de dinero.
“Eso nos va a dar apoyo para poder seguir avanzando en la introducción de esta nueva tecnología en otros sectores”, completa.
Extender los beneficios
Ahorro de energía. Mejor reproducción cromática. Operatividad. Bajo costo de mantenimiento. Rápido reencendido. Todos estos beneficios compensan el mayor costo de la nueva lámpara.
Desde el punto de vista estrictamente logístico, la experiencia del cambio fue buena. Se están haciendo pruebas en los pasillos del depósito principal (una nave con más de 20 racks de 5 pallets de alto (11 metros de altura) y más de 40 pasillos.
Los resultados son buenos: se ven mejor los colores y uno se puede dar cuenta en el piso, comparando ambos sectores y es notable la diferencia.
Antonio De Luca, remarca la filosofía de la empresa: -“Toda la tecnología de nuestra planta es de punta: pistolas de radiofrecuencia para leer los códigos de barra y hacer el “picking” (ordenador de los pedidos); sistema (software) de computación de desarrollo propio. Inclusive, ahora estamos haciendo una prueba para hacer el “picking” por voz para que el operario pueda tener las manos libres y manejar máquinas que llegan a 11 metros de altura en forma rápida y segura. Por eso necesitábamos incorporar un sistema de iluminación también de tecnología de última generación, para asegurarnos de que la gente tenga una buena visibilidad”.
